如何应对设备的OT运维挑战？

一、背景

PLC、HMI、数控机床等工业设备是企业执行生产的物质基础，设备运营管理水平与生产任务是否能按期完成密切相关。在经济高速增长的推动下，中国工业领域的转型升级步伐加快，智能化趋势发明显。工业设备智能运维，作为产业升级的重要标志，正成为推动工业生产效率提升的新引擎。

工业设备运维紧贴时代的发展，18年至21年期间，随着数字孪生、边缘计算等技术的广泛应用，工业设备运维正朝着实时监控和决策的方向发展。随着5G技术的商用化，为智能运维的进一步发展注入了强大新动力，这一趋势使工业运维向更加高效和成本效益的预测性维护推进。

二、主要痛点

工业现场包含大量的生产设备，包含了PLC、HMI设备、工业机器人、智能机床、检测设备等，这些设备均有广泛的运维的需求。

然而，传统的生产设备种类繁多、数量大、地理位置分布广泛，运维面临着数据获取、操作系统、运维效率、低成本高、网络安全5方面的痛点亟待攻克。

在数据获取方面，数据获取难。生产设备中存在一定的“哑设备”，数据上不来，即使已实现联网设备也存在通信协议“七国八治”、各说各话”的问题。

在操作系统方面，存在设备智能化不足的问题。部分传统存量设备无操作系统，缺少标准化接口，难以满足实时性、可靠性、互操作性强的运营维护需求。

在运维效率方面，存在运维效率低下的问题。传统的工业设备维护以劳动密集型为主，现场排查费时，故障风险、异常难以在第一时间发现并排除；同时，传统依赖人工定期巡检，安全预警、隐患排查不足，存在盲区，传统人工巡检存在安全隐患的漏查问题；此外，制造业的维修人才严重短缺，难以保证每台设备都能得到正确的维修，对于原始设备制造商和技术供应商的依赖更加频繁。

在成本方面，人工差旅、点检和定期维护影响生产作业，造成产能浪费，运维成本高；非计划性停机造成产能严重损失；设备故障排查不及时，降低设备使用年限，增加隐形成本。

在网络安全方面，数字化进行的推进，工业生产设备的连接性也越来越强，制造商面临的网络风险也愈来愈大。

同时，随着工业4.0的持续推进，也对工业设备运维提出了更高的智能化、协同化要求。首先，更广泛的物联场景，要求装备采集更多数据。

三、工业运维趋势：智能化远程运维

立足工业运维的当前需求与痛点、面向未来数字化应用场景的拓宽加深，我们给出了“数字化OT远程运维”解决方案。为工业制造提供智能、安全、高效、稳定的解决方案。方案功能包括了主要解决工业现场边缘物联以及设备远程运维的问题。

1）工业现场边缘物联

首先要解决工业设备连接问题，为设备的远程运维构建物理基础。存量设备根据场景的需求选择合适的链接方式，通过以太网、光纤、WIFI、4G、5G等形式进行链接。其次要解决通信协议的兼容性问题，才能实现让联网的设备“都说普通话”。通过米态互联智能网关、工控设备、智控终端、远程设备等智能设备与工业设备（PLC、HMI、Windows等）相连接，实现工业设备“上网”，智能设备支持丰富的协议集，有效解决了设备连接与“各说各话”的问题。

2）工业设备远程运维

再者，工业设备OT远程运维，需要解决远程运维能力的问题，通过软件，实现对各类生产设备、PLC、HMI等设备的控制；此外，需要保障远程运维通道的安全问题，增强运维的安全韧性。米态互联远程运维软件，可实现对PLC、HMI、摄像头、Windows等进行远程设备、远程穿透、VNC访问、远程装机、远程部署等；另，特色非VPN安全运维通道，无需IP公网IP地址，动态建立链路，用后不留痕，解决VPN映射烦恼，为远程运维安全加上硬保险。

四、案例参考

案例1-运维改造：某集团为响应国家产业升级号召，计划对下属多个工厂进行数字化以及远程运维体系进行改造升级。由于厂区、车间之间距离远、跨度大，工业生产设备设施之间距离远、布线难，当出现故障时，需要投入大量的人力、时间进行现场排查，运维综合成本高居不下，缺乏高效的手段对厂区、车间内的PLC等设备进行统一管理、数据采集以及控制；此外该集团还提出，除了需要实现厂区内设备远程运维，对于生产、办公网络的安全性也提出了一定要求。为此，米态互联使用“软件+硬件”的非VPN安全远程运维方案对厂区设备进行运维改造，为该企业构建了安全高效稳定的远程运维体系。

案例2-工控设备远程装机：某工厂为解决工控设备运维需要供应商和运维技术人员远程访问工控设备，以进行安装、配置或故障排除，但传统的远程VPN访问方案存在固有的风险，容易遭受攻击，安全问题有待提升；由于控机系统定制化，无法兼容其他软件，常规监控视频方案成本较高，希望整体的升级能够尽可能的降低后期运维成本；此外，该企业需要实现对工厂内众多品牌的工控设备进行统一监管。