米态互联工业制造安全运维应用

一、工业制造运维概述

数字化技术全面重塑制造业生产体系，调研表明全球大多数制造企业正 处于数字化转型的初期阶段，或将长期处于数字化初期阶段。每年有超1.1万亿美元被用于推动数字化转型，其中工业制造和化工行业占用了多数的资金,而驱动企业数字化转型的主要因素是维护、自动化、高质量产量增长以及劳动力成本套利。

（一）工业制造运维管理挑战

（1）非计划性停机

非计划性停机，会严重影响整条生产线的经济价值，造成严重经济损失，以及产生昂贵的维修费用。据统计，大型工厂平均每年损失323个生产小时，每小时损失532,000美元，即每年1.72亿美元。

（2）运维差旅、时间成本高

设备维修需要专业的技术人员，往往会涉及到出差运维，除产生差旅成本外，还会导致时间成本和协调成本的攀升。

（3）网络安全威胁

随着数字化进程的推进，工业生产设备的链接性也越来越强，制造商面临的网络风险也愈大。

（4）维修专业人才短缺

制造业维修人才严重短缺，难以保证每台设备都能得到及时正确的维修，随着自动化水平的提升，有超过三分之二（68%） 的制造商更频繁地依赖原始设备制造商和技术供应商。据德勤预测，到2030年，将有210万个技术岗位空缺。

（5）传统维护低效费时

传统的工业设备维护以劳动密集型为主，现场排查费时，低效重复出差，维护效率低。

（6）生产数据获取

   当前工厂中的“哑设备”仍然大量存在，截至2022年，关键工序数控化率达58.6%，仍存在大量数据“沉睡”在设备中，“数据上不来”问题突出。即使是已实现联网设备也存在通信协议“七国八治”、“各说各话”的问题，难以推动制造科学决策，指导运营维护与研发。

二、米态互联方案，为OT运维而生

（一）方案概述

（二）系统功能模块

远程运维：穿透访问、远程控制、远程桌面控制、远程调试、远程部署

设备管理：数据采集、设备监控、远程装机

安全审计：非VPN动态通道、会话审计日志、单包授权

（三）产品形态

（四）产品亮点

1、一“碰”即连

针对PLC、HMI、USB等实现即插即用

支持老旧设备串联

全数据隧道支持：TCP/UDP

2、远程运维

穿透访问至设备应用层至底层

使用原生应用控制工业设备（PLC、HMI、摄像头等）

使用米态互联测试工具对串口设备进行远程调试

纳管、监管网关及下属工业设备运行状态

3、安全升级

动态链路，用后不留痕

精细管控权限，用户高效管理

无需公网IP地址，解决VPN映射烦恼

4、数据采集

支持ModBus RTU/TCP、主流工业PLC协议、DL645、MQTT等丰富协议

协议转换，让设备都说“普通话”

向第三方云服务器上报数据

5、访问稳定

智选路由技术，访问高效稳定

全球分布式节点，避免单点故障

6、简单易用

界面简单明了

非专业技术人员也可上手操作

（五）为什么选择米态互联OT运维方案？

三、方案价值

   通过远程运维可降低非计划性停机，提升有效运维时间，降低企业设备运维成本，获得5%-20%的生产力收益。

1、预防非计划性停机

可实现OT与ICS设备（PLC/HMI等）无缝链接，远端完成数据的处理、收集、分析，可实现预防性故障排查，可减少35%的非计划性停机时间。

2、提升有效维修时间

远程运维实现工业生产设备故障有效识别，快速实现运维技术人员远程实现设备维保工作，消除传统运维方式的非增值活动及相关成本，将有效维修时间提升至原来的4倍。

3、建立安全韧性

建立具备安全韧性的工业连接，保障受到威胁攻击时业务依然稳定运转维护。